真空帶（dài）式過濾機主要部件的結構和功能

1.橡膠帶:橡膠帶（dài）橫斷（duàn）麵為槽形，.上部（bù）用於支撐濾布:下部形成真空室，為過濾提供通暢的排液通道，氣液兩相流動阻力小，抽濾時具有（yǒu）良好的氣密性，從而獲得較高的真空推動力。濾（lǜ）液通過橡膠帶（dài）上溝槽並經橡膠帶槽形（xíng）底部中央的出（chū）液孔進入真空（kōng）盒。由於膠帶兩側各有一（yī）條波形裙邊，使濾布在上麵形成槽形，避免了濾液的（de）溢出。安裝設備時，務必使過濾機呈水平（píng）狀態。如果過濾機橫向不水平（píng），會導致濾餅厚薄不均勻，降低過濾洗滌和抽十的效（xiào）率，甚至會影響濾餅的卸（xiè）料及皮帶的跑偏。

2.真空盒:橡膠帶中央（yāng）的排（pái）液孔和真空盒上的集液口在一條線上，並（bìng）濾液經橡膠帶進入真空盒後再經真空盒下部的軟管排出。真空盒上部的摩擦帶采用耐磨和摩擦係數較小的材料製作，並（bìng）且使摩擦帶的兩麵摩擦（cā）係數不同，保證（zhèng）摩擦帶隨橡膠帶（dài）一起運行，避免了橡膠帶的（de）磨損。為了便於磨擦帶更換，真空盒（hé）可（kě）用螺栓螺（luó）母調節升降。

3.進料裝置:進（jìn）料裝置被安裝在（zài）一一個可轉動（dòng）的支架上。進料裝 置的結構確保漿料沿過濾機的寬度方向分布均（jun1）勻。進料裝置的位置和角度是可調的，在過濾機調（diào）試階段將被定位。定位時，進料裝（zhuāng）置（zhì）的（de）位（wèi）置不宜過高，避免加料時料（liào）漿飛濺，加料方向應向後，充分利用進料（liào）端橡膠帶與橡膠擋板之間的自然沉降區，優化濾餅內（nèi）的顆粒分布，從而提高過濾的速度和質量。

4.濾餅洗滌（dí）裝置:濾餅洗滌（dí）裝置包括橡膠板，用於緩衝水流，並確保洗滌水均勻地分（fèn）布在濾餅表麵。保證濾餅得到均勻的洗滌（dí）。濾餅洗滌裝置盡量靠近進料端。

5.濾布糾（jiū）偏裝置（zhì）: 自動濾（lǜ）布糾（jiū）偏裝置由糾偏（piān）氣囊和糾偏動作閥門(機械閥)，機械閥置於濾布的兩邊。當濾布跑偏碰到某邊（biān）機械（xiè）閥的擺杆時（shí），使糾偏氣囊相對應的側（cè）氣囊充氣（qì），使糾偏輾向前或向後（hòu）擺動，從而達到糾偏目的。檢修氣動元件、管道時，要先（xiān）切斷氣源。

6. 濾布張緊裝置:濾（lǜ）布須在張緊狀態下（xià）才能隨橡膠帶- 起向前正常移動，過濾、洗滌抽（chōu）十和（hé）濾布再生才能達到理想的效果。它（tā）是利（lì）用利用張（zhāng）緊輾的重力自動張緊濾布。

7.橡膠帶驅動輾與（yǔ）張緊裝（zhuāng）置:橡膠帶驅動輾（niǎn）與張（zhāng）緊輾（niǎn）由鋼質材料外包耐酸橡膠製成。為了（le）防止（zhǐ）橡膠帶與驅動輾之間打滑，驅動輾外（wài）包橡膠（jiāo）表麵加工（gōng）有凹菱（líng）形槽。橡膠帶驅動輾（niǎn）由驅（qū）動裝置驅（qū）動，超聲波濾餅測（cè）厚（hòu）儀輸出的濾餅厚度信號經變頻器對驅動電機作無級調速，保證濾餅最合理的厚度。為了（le）防止橡膠帶與驅動輾之間打滑，必須將（jiāng）橡膠帶張緊，由於橡膠帶呈環狀繞在驅動輾和從動輾上， 所以可以通過調整螺杆來（lái）改變驅動輾和從動輪間的距離，達到張緊膠帶的目的。橡膠帶（dài）驅動輾的軸線應與過濾機機架垂直。當橡膠帶經常向某側跑偏時，可調節張緊裝置，使橡膠帶的（de）二邊（biān）鬆緊程度基本- -致， 同時應檢查驅動輾軸承座（zuò）是否鬆動。

8.濾布（bù）及橡膠帶活洗（xǐ）:濾布應連續活洗，以（yǐ）減少堵（dǔ）塞，延長使用壽命。為了活洗卸料後的濾布。設置有濾布正（zhèng）反二級衝洗，使濾布每經過一次過（guò）濾後均得到（dào）徹底的活洗、再生，從而保證獲得較高的過濾速度，延長濾布的使用和壽命。