水平帶式真空過濾機濾布的運行及性能

濾布的運行原理

水平帶式真空過（guò）濾機中濾布的運行，主要依靠真空（kōng）源所提供的真空吸力以及所過濾物料重力和濾布自（zì）身重力的作用（yòng），使濾布附著在橡膠帶或濾盤濾板上，由電動減速機裝置（zhì）驅動主動輥或（huò）頭輪所產（chǎn）生的摩擦力（lì）拖動而連（lián）續運（yùn）行。在（zài）運行過程中，濾布還因過（guò）濾機（jī）的結構受到各輥筒表麵摩擦力、刮板或鋼絲阻力及張緊力的作用，因而容易引起拉伸、磨損、跑偏、折皺等問題，進而影響（xiǎng）過濾機的過濾性能和工作能力

濾布（bù）的性能

濾布的性（xìng）能主要有過濾性能、使用性能和（hé）機械性能。其（qí）中，過濾性（xìng）能決定（dìng）濾布完成特定過濾工作的能（néng）力，使用性能控製濾布對環境的相容（róng）性，機械性能則決定濾布適用的過濾（lǜ）機種類。

過濾機中濾布折皺的原因及解決（jué）措施

濾布的使用條件及其性能（néng）

水（shuǐ）平帶式（shì）真空過濾機（jī）的（de）應用（yòng）領域廣泛，具體使用場合的環境條件和物料條件千差萬別。濾布（bù）的剛度和強度不（bú）足，蠕變或拉伸抗力（lì）過小，都會使（shǐ）濾布產生折皺。不同材質的（de）濾（lǜ）布，例如丙綸、滌綸、聚氨酯（zhǐ）等材質濾（lǜ）布，其（qí）熱穩定性差異較大。熱穩定性差的材質（zhì）易（yì）受熱變形，濾布就容易產生折皺。濾布（bù）的（de）製作工藝和方法不同（tóng），如單絲、複絲、單複絲混.合，平紋、斜紋、緞紋，中（zhōng）間拚接與否等，都對濾布（bù）的性能差異產生較大的影響。因此，在濾布的選型過程中，應根據不同的過濾（lǜ）要（yào）求（qiú）和使用條件，選擇剛度和強度好，抗蠕變或拉伸能力高的濾布，同時還應綜合考慮濾布材質、厚度（dù）、製作工藝和方（fāng）法等因素。隻有合理（lǐ）正確地（dì）選擇濾布，才能滿足抗折皺的要求。

濾布的運（yùn）行狀態

根據濾布的（de）運行原理可知，濾布是整體環形地安裝在各個輥簡（jiǎn）之上的。為實現其正常工作，要求濾（lǜ）布有恰當的鬆緊程度、足夠的改向包角、平緩變化的曲率、適度的過（guò）濾機工作壓力( 即真空度大小等。濾布張緊度（dù）過鬆，易引起跑偏甚至過偏（piān）,進而引起濾布折皺。而濾布張緊度過緊，則會使各輥筒所（suǒ）受（shòu）張緊力增大，產生較大的彎曲變形，也容易引起折（shé）皺。濾布（bù）在改向運行過（guò）程中，如果與（yǔ）改（gǎi）向輥之（zhī）間形成的包角過小，曲率變化過大，也會引起（qǐ）濾布折皺。因此，應（yīng）盡量減少濾布穿行過程中不必要的（de）繞彎和改向。此c外，過高的過濾機真空工作壓（yā）力，也會造（zào）成濾（lǜ）布的變形，加大濾布（bù）的張緊程度，增加各輥（gǔn）筒的受力（lì），進而引（yǐn）起濾布折皺。

濾布的（de）安裝使用

(1)濾布在出廠時都標注有濾餅麵，即濾布有正反麵，安裝時不能搞反。

(2)濾布張緊裝置應（yīng）輕拿（ná）輕放，強力調（diào）節（jiē）要適中，避（bì）免濾布受過（guò）大的拉伸而變形。

(3)定期清洗濾布（bù），使濾布完（wán）全再生。定時（shí）更換濾布，以使濾布保持良好的過濾性能（néng）。

(4) 濾布安裝使用時，避免尖銳物品落人而刺傷濾布。

過濾機的結構設計和安裝（zhuāng）、調（diào）試、運行

過濾機的結構設計和安裝、調試等，都會對濾布的正常運行產生直接影響（xiǎng）。在過濾（lǜ）機設計、安（ān）裝、調試方（fāng）麵，對（duì）濾（lǜ）布產生影響（xiǎng）的因素有:機架結構設計強度，各（gè）輥筒的剛度、強度;包膠層的硬

度、厚度、摩擦係數;不同過濾麵積和（hé）寬度（dù）係（xì）列的過濾機對應的（de）濾布寬幅和長度，各輥筒安裝定位的平行度與平麵度，機架安裝的平直度，連接螺栓的預緊程度等。對於水平帶式真空過（guò）濾（lǜ）機整體而（ér）言,零（líng）部件沒有足夠的強度和剛度，安裝校正工作沒有達到所要求的平行度、平麵度或平直度，沒有足夠的螺栓連接預緊力，都將引起濾布的折皺。因此，在（zài）水平帶（dài）式真空過濾機的選型、設計、製作、安裝（zhuāng）和調試的各個環節中，必須保證各零部件有足夠的強度和（hé）剛度，設計中應（yīng）充分考慮各受力輥筒的抗彎截麵（miàn）係數，合理（lǐ）地確定輥筒的外徑和壁（bì）厚;必須進行（háng）合理的（de）安裝校正，確保正常工作所要求的平行度、平麵度或平（píng）直度;必須保證足夠的螺栓連接預緊力，使水平帶式真空過濾機整體形成剛（gāng）性很強（qiáng）的桁（héng）架結構，有效避免（miǎn）和減少（shǎo）過濾（lǜ）機整體（tǐ）在承載時的鬆動和變形，進而避免濾布產（chǎn）生折皺。過濾機在運行過程中，可能因各種原因導致濾布跑偏，這也會引起濾布折皺。比如，更換濾布時（shí），濾布寬度發生變化、調偏氣缸推力不足、氣（qì）路（lù）接錯、電（diàn）磁換向閥失靈、氣路管路堵塞（sāi）或泄漏、布料不（bú）均引起（qǐ）濾餅不均、糾偏（piān）裝置工作不正常等，這些問題都可能導致濾布跑偏。可以采取下述一些糾正濾布跑偏（piān）的措施:調整行程開關位置、提高氣源

壓力、重新正確連接氣路、檢修（xiū）或更換電磁換向閥、檢修氣路管路、改進布料方法、檢修濾布糾偏裝置等（děng）。在過濾機的運（yùn）行過（guò）程中，應（yīng）確保擴布裝置的正常工（gōng）作（zuò），如有異常，要立即進行調整或更換，防（fáng）止濾布折皺。有橡膠帶的過（guò）濾機在運行過程中，如果膠帶跑偏（piān），也會引起濾（lǜ）布折皺。此時（shí）應及時進行膠（jiāo）帶糾偏調整，排除隱患。