橡膠帶式（shì）真空過濾機操作規程

開（kāi）機前準備工作

u  認真檢查設備各部件是（shì）否符合安（ān）裝要求,連（lián）接部位是否鬆動，運動部位是否加潤滑劑;

u  檢查設備上（shàng）有無異物,特別是橡膠帶、濾帶、裙邊上有無卡阻（zǔ）物（wù）及障礙物;

u  檢查（chá）輸入電源電（diàn）壓是否正常，電源是否接有零線（xiàn）(地線)，水壓是否大於0.3MPa; .

u  將潤滑油（yóu）注 入減（jiǎn）速機，使（shǐ）其油（yóu）量達到油位線（xiàn）。

開機

u  啟動空壓機，打開氣源開關，調節氣控減壓閥輸（shū）出壓力,使其（qí）足（zú）以下要求:濾帶糾偏氣囊: 0.2~ 0.3MPa;

u  依次開啟濾帶（dài）再生水、摩擦帶潤滑密封水，使其（qí）滿足以下要求（qiú）:濾帶再生水水壓: >0.3MPa;

u  摩擦（cā）帶潤滑密封水水壓: >0.2MPa;

u  接通 總電源開關，啟動主電機按鈕，啟動刷滾電（diàn）機，調節變頻（pín）器電位器，確定（dìng）設備（bèi）運行速度;

u  啟動真空泵，打開真空（kōng）閥門（mén），真空泵進水量大小符合真（zhēn）空泵使（shǐ）用說明書要求;

u  觀察濾帶（dài）運行情況，調節濾帶糾（jiū）偏開關，使濾（lǜ）帶運行正常;

u  開啟料液控製閥門，調節進料流量(由小到大（dà）)，使（shǐ）其達到（dào）運行要求。待濾餅（bǐng）到出料端時，觀察排液罐頂部真空表讀數，真空度在0.03~0.06MPa時為正常（cháng）;

u  打開淋洗液開關，調節淋洗液流量;

u  適（shì）當（dāng） 調整進料流量、設備運行速度、淋洗水流量，使過濾（lǜ）效果和（hé）過濾能力達到（dào）工藝要求。

u  檢查濾（lǜ）帶（dài）張緊效果和濾帶跑偏情況;

u  記（jì）錄（lù）進料閥門、 濾帶再生水（shuǐ）閥門、摩擦帶潤（rùn）滑水閥門、淋洗液閥門的開啟位置及變頻器的工作頻率。

停機

u  首先關閉料漿控製閥，待過濾至剩餘的濾（lǜ）餅被卸淨為止;

u  待濾餅卸淨後，將濾帶清洗1~2 個周長，依次關（guān）閉淋洗液閥門→刷滾（gǔn）電機-→濾帶再生水閥門（mén）- >真空泵- >主機電源-→摩擦帶潤滑水閥門- >總氣（qì）源開關（guān）- >氣泵-→打開氣泵放水閥。

維護保養

u  工作場地保持（chí）幹（gàn）淨（jìng）、整潔，衝地麵及設備時防止水及腐蝕性物質飛濺在電機、電控原件、糾偏接近（jìn）開關或（huò）光電開關上;

u  變頻器、 減速機、真空泵、橡膠（jiāo）帶、濾（lǜ）帶維護保養均按其（qí）出廠說明書進行;

u  濾帶改向輪 及托膠（jiāo）帶輪軸（zhóu）承加潤滑脂（zhī）時間不超過3600小時;

u  主、 從（cóng）動輪軸承加潤滑脂時（shí）間不超過7200小時;

u  減（jiǎn）速機換油時間不超過 7200小時;

u  濾（lǜ）帶要保持（chí）幹淨，嚴防焊渣及其它飛濺物損壞濾帶，並防（fáng）止（zhǐ）濾帶被異物刮壞;

u  經（jīng）常檢查更換易損件，以保（bǎo）證設備正常運行;

u  電（diàn）、氣控（kòng）製櫃內（nèi）要保持幹（gàn）燥整潔，不得放置異物和工具; .

u  氣源三大（dà）件中，氣水（shuǐ）分離器裏液體不（bú）得超過水杯的刻度線;

u  嚴格交接班手續， 開機前（qián）應空載（zǎi）運（yùn）行5分鍾，以（yǐ）確定（dìng）設備是否處在（zài）正常狀態;

u  嚴格按操作規程操作，不得隨意變更變頻器功能（néng）;

u  設備出現故障不能滿足（zú）工藝要求時，應停機檢修,嚴禁帶病工作。